Die Frage, ob a Streikanker Will Rost im Laufe der Zeit ist eine kritische Überlegung für Ingenieure, Bauprofis und DIY-Enthusiasten, die an strukturellen Befestigungen und Hochleistungsanwendungen beteiligt sind. Die kurze Antwort lautet, dass alle Metallanker auf Eisenbasis, einschließlich Streikankolen, das Potenzial haben, zu korrodieren, wenn sie nicht ordnungsgemäß angegeben, installiert und aufrechterhalten werden. Die langfristige Integrität eines Ankers hängt nicht nur von seiner anfänglichen Stärke ab, sondern auch von seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber Umweltverschlechterungen.
Verständnis der Korrosionsmechanismen
Korrosion ist ein elektrochemischer Prozess, der auftritt, wenn Metall, Feuchtigkeit und Sauerstoff interagieren. Für in Beton eingebettete Anker sind mehrere spezifische Korrosionsmechanismen relevant:
Allgemeine (gleichmäßige) Korrosion: Die häufigste Form, die sich aus einer weit verbreiteten Exposition gegenüber Feuchtigkeit und Sauerstoff ergibt.
Galvanische Korrosion: Eine beschleunigte Form der Korrosion, die auftritt, wenn zwei unterschiedliche Metalle (z. B. ein Kohlenstoffstahlanker und ein Kupferrohr) in Gegenwart eines Elektrolyten wie Wasser in elektrischer Kontakt stehen.
Spaltkorrosion: kann im abgeschirmten Bereich der Ankerbaugruppe (unter der Nuss und der Waschmaschine) auftreten, in der sich die Sauerstoffspiegel unterscheiden und eine korrosive Zelle erzeugen.
Spannungskorrosionsrisse (SCC): Ein Risiko für hochfeste Stahlanker unter anhaltender Zuglast in spezifischen korrosiven Umgebungen.
Die Rolle von Material und Finish
Die Neigung eines Streikankers zu Rost wird hauptsächlich durch seine Materialzusammensetzung und seine Schutzfinish bestimmt.
Kohlenstoffstahl: Standard -Anker für Kohlenstoffstahl bieten eine hohe Zugfestigkeit, sind jedoch sehr anfällig für Korrosion. Sie werden in der Regel nur für trockene Innenanwendungen empfohlen.
Edelstahl: Viele Streikanker werden aus Edelstahl hergestellt, das mindestens 10,5% Chrom enthält. Dieses Chrom bildet eine passive, schützende Oxidschicht auf der Oberfläche, die sich in Gegenwart von Sauerstoff selbst heilt und eine signifikant verstärkte Korrosionsbeständigkeit liefert. Der Grad des Edelstahls (z. B. 304 oder der korrosionsfeste 316) bestimmt seine Eignung für verschiedene Umgebungen.
HOT-DIP-Galvanisierung (HDG): Dieser Prozess umfasst Kohlenstoffstahl in einer Zinkschicht. Die Zink wirkt als Opferanode und korrodiert zuerst, um den zugrunde liegenden Stahl zu schützen. Heißtip-Galvanisierung bietet einen robusten Schutz und ist eine häufige Spezifikation für Anker in Außen- oder feuchten Umgebungen.
Umweltfaktoren, die Korrosion beeinflussen
Die Serviceumgebung ist die bedeutendste Variable bei der Bestimmung der Lebensdauer eines Ankers.
Innen-, Trockenbedingungen: Umgebungen mit stabiler Luftfeuchtigkeit und Temperatur weisen ein sehr geringes Korrosionsrisiko für jeden Ankertyp auf.
Atmosphärische Bedingungen im Freien: Anker, die Regen-, Luftfeuchtigkeits- und Luftchloriden (in Küstengebieten) ausgesetzt sind, erfordern ein höheres Schutzniveau wie Edelstahl oder HDG.
Hohe Luftfeuchtigkeit und chemische Exposition: Umgebungen wie Industrieanlagen, Schwimmbäder oder Lebensmittelverarbeitungsanlagen mit häufiger Exposition gegenüber Chloriden, Säuren oder Alkalis benötigen den höchsten Korrosionsbeständigkeitsniveau, der häufig vom Typ 316 -Edelstahl vom Typ 316 erforderlich ist.
In Beton eingebettet: Beton hat einen hohen pH -Wert, der Stahl vor Korrosion passiviert und schützt. Wenn die Betonrisse jedoch im Laufe der Zeit kohlensäurehaltig werden und Feuchtigkeit und Chloride den Anker erreichen können, steigt das Korrosionsrisiko erheblich an.
Best Practices für Prävention und Auswahl
Befolgen Sie die folgenden Richtlinien, um das Risiko eines Streikankers im Laufe der Zeit zu mildern:
Führen Sie eine Umweltbewertung durch: Bewerten Sie vor der Auswahl die Umgebung, in der der Anker installiert wird. Betrachten Sie Faktoren wie Luftfeuchtigkeit, Temperaturzyklen, Wetterexposition und potenzieller chemischer Kontakt.
Wählen Sie das entsprechende Material aus: Passen Sie das Material des Ankers an die Umgebung an.
Verwenden Sie Kohlenstoffstahl nur für geschützte, innen, trockene Service.
Geben Sie die ankerten Anker für Heißtipps für Outdoor-, Feucht- oder Industrieatmosphären an.
Wählen Sie Edelstahl (Typ 304 oder 316) für stark korrosive Umgebungen, einschließlich Küstengebiete und chemischer Exposition.
Stellen Sie eine ordnungsgemäße Installation sicher: Beschädigungen der Schutzbeschichtung während der Installation (z. B. durch Überturning oder Hämmern) kann zu einem Anfälligkeitspunkt für den Beginn der Korrosion führen. Befolgen Sie immer die Installationsanweisungen des Herstellers.
Einhalten Sie Standards und Codes: Relevante Baucodes und Standards (z. B. ASTM, ACI), um Anforderungen zum Schutz der Ankerkorrosion in bestimmten Anwendungen zu erhalten.
Während ein Streikanker für hohe Leistung entwickelt wird, ist sein Potenzial, im Laufe der Zeit zu rosten, ein echter Faktor, der in der Spezifikationsphase angegangen werden muss. Rost ist keine Unvermeidlichkeit, sondern ein überschaubares Risiko. Durch das Verständnis der Korrosionsmechanismen, die sorgfältige Auswahl des Ankermaterials basierend auf einer gründlichen Umweltbewertung und der korrekten Installation können die langfristige Haltbarkeit und strukturelle Sicherheit der Verbindung gesichert werden. Beziehen Sie sich immer auf die technischen Spezifikationen des Herstellers, um die genauesten Informationen über den Korrosionsbeständigkeit eines bestimmten Streikankerprodukts zu erhalten.
