Streikanker: Der "dynamische Anker", der die Sicherheit des Gebäudes schützt

In modernen Gebäuden, Brücken, Industrieanlagen und sogar Lebenssicherheitssystemen ist es wichtig sicherzustellen, dass strukturelle Komponenten unter schweren Auswirkungen, Vibrationen oder seismischen Belastungen fest miteinander verbunden sind. Streikanker (Starker mechanischer Ankerschrauben/dynamischer Ankerschrauben) ist eine Hochleistungs-Verankerungslösung, die diese extreme Herausforderung erfüllt.

1. Kerndefinition: Was ist Streikanker?

Streikanker ist ein mechanischer Expansionstyp nach dem Ankerschrauben nach dem Schnitt. Es verwendet ein präzises mechanisches Sperrschlüsselprinzip, um einen konvexen Schlüssel am unteren Rand eines vorgeborenen Betonlochs mechanisch zu erweitern oder zu bilden, um eine starke Reibung und mechanische ineinandergreifende Kraft zu erzeugen, wodurch ein hochfestes Verankerungseffekt erzielt wird. Sein Kernkonzept besteht darin, die Fähigkeit zu maximieren, dynamische Belastungen, Aufprallbelastungen und -schwingungen zu widerstehen, insbesondere weit über den Überschreiten der gewöhnlichen Expansionsschrauben oder chemischen Ankerschrauben.

2. Eingehende Analyse: Struktur und Arbeitsprinzip
Kernkomponenten:
Ankerstange: aus hochfestigem Legierungsstahl (häufig verwendeter Kohlenstoffstahl oder hochfestem Edelstahl wie A4-80) mit Gewinnen, die zum Verbinden des festen Objekts und des Stellungsspannung verwendet werden.
Expansionshülse/Schlüsselmechanismus: Dies ist das Herz des Streikankers. Normalerweise aus duktilem Stahl. Wenn der Anker festgezogen wird, wird die Expansionshülse am Boden des Lochs radial ausdehnen oder eine spezifische "Schlüssel" -Struktur an der Betonwand des Bohrlochs durch die Kraft einer sich verjüngten Gewindeschläfe, Antriebsstift oder Spezialschlüsselgerät bilden.
Unterlegscheiben & Muttern: Standardteile, die zum Komprimieren des festen Objekts verwendet und Lasten auf das Ankersystem übertragen werden.
Arbeitsprinzip - "Bottom Lock":

Bohrung: Bohren Sie ein kreisförmiges Loch mit angegebenem Durchmesser und Tiefe im gehärteten Betonsubstrat.
Lochreinigung: extrem kritisch! Alle Staub und Trümmer müssen gründlich aus dem Loch entfernt werden (normalerweise mit einer speziellen Luftpumpe und einer speziellen Bürste), um sicherzustellen, dass der Expansionsmechanismus mit sauberem Beton in engem Kontakt steht.
Einfügen des Ankers: Stecken Sie die Streikankerbaugruppe (Stange, Expansionshülle/Schlüsselmechanismus) in das saubere Loch bis zum Boden des Lochs.
Anziehen der Mutter: Ziehen Sie die Mutter mit einem Drehmomentschlüssel mit dem vom Hersteller angegebenen exakten Installationsdrehmoment fest. Der Prozess:
Ziehen Sie die Ankerstange nach oben.
Fordert die sich verjüngende Schraubenhülse oder den Antriebsmechanismus auf, um sich nach unten zu bewegen.
Erzwingt die Expansionshülle, um eine starke radiale Expansionskraft im unteren Bereich des Lochs zu erzeugen, oder treibt den Verriegelungsmechanismus an, um eine mechanische Beule am Boden des Lochs zu bilden.
Bildet riesige Reibung und kritische mechanische Verriegelung tief am Boden des Lochs.
Lastübertragung: Wenn der Anker einer Spannung ausgesetzt ist, wird die Last durch den Gewinde auf die Ankerstange übertragen und dann durch die erweiterte Hülle oder die Beule, die durch die Sperrschlüssel gebildet wird, wird in Form von Druckspannung auf den hochfesten Beton um den Boden des Lochs übertragen.

3. Ausgezeichnete Leistung: Vorteile und Funktionen
Beispielloser dynamischer Lastwiderstand: Dies ist der Kernwert des Streikankers. Sein Bodenausdehnung/Verriegelungsmechanismus macht es hervorragend, sich der seismischen Belastungen, wiederholten Auswirkungen und starken Schwingungen (wie schwerer Maschinen, Schienentransport und Gebäude in Erdbebenzonen) zu widersetzen, was den Top -Expansions -Ankern weit überlegen ist.
Hochlagerkapazität: Die hohe Druckfestigkeit von Beton nutzt die hohe Druckfestigkeit (der Bodenbereich des Lochs ist normalerweise weniger gestresst und stärker) und kann eine extrem hohe Zug- und Scherfestigkeit liefern.
Kleinere Abstand und Randanforderungen: Da die Last hauptsächlich auf die Tiefe des Lochbodens übertragen wird, sind die Abstandsanforderungen zwischen Ankern und Ankern bis zur Kante des Betons relativ locker und das Design ist flexibler.
Rissanwendbarkeit: Viele zertifizierte Streik -Ankermodelle eignen sich für mögliche Betonrisse (gemäß C2/EOTA- oder höheren Standards) und können während des Rissöffnungs- und Schließprozesses immer noch eine beträchtliche Lagerkapazität aufrechterhalten (die Rissbreite ist normalerweise auf 0,3 mm oder 0,5 mm begrenzt).
Sofortige Lastlager: Nach der Installation kann die Entwurfslast sofort getragen werden, wenn das angegebene Drehmoment erreicht ist, ohne auf die Aushärtungszeit wie chemische Anker zu warten.
Steuerungssteuerung: Die standardisierte Installation wird durch Drehmomentsteuerung erreicht, die die Installationsqualität relativ leicht zu überprüfen und zu überprüfen.
Für eine Vielzahl von Substraten anwendbar: hauptsächlich für gehärtete Beton (C20/25 und höher), können einige spezielle Designs auch für dichte Naturstein verwendet werden (muss streng gemäß den Spezifikationen ausgewählt werden).

4. Wichtige Anwendungsbereiche
Der Streikanker ist in Schlüsselverbindungen, die hohen dynamischen Lasten standhalten, unverzichtbar:
Gebäudestrukturen in Erdbebenzonen: Strahlspaltknoten, Scherwandverbindungen und seismische Halterungsfixierungen für Geräte.
Industrieanlagen und -geräte: Schwere Maschinenbasis -Fixierung (Brecher, Stanzmaschinen, Generatoren), hoch aufragende Geräte (Turmkrane, Schornsteine), Basis von Fördersystemen.
Energie- und Leistungsanlagen: Transformatoren, Schaltanlagen, Gasturbinen, pipeline seismische Unterstützung.
Transportinfrastruktur: Brückenerweiterung Gelenkverankerung, seismische Isolationslagerverbindung, Track -Fixierungssystem, Verkehrssignaleinrichtungen.
Öffentliches Sicherheitssystem: Anti-Kollapse-Verstärkungssystem, explosionssichere Türrahmenverankerung, wichtige Reparatur von Lifeline-Geräten.
Stahlkonstruktionsanschluss: Stahlsäulenbasisplatte, Stützknoten, Fixierungspunkt der Vorhangwandkielschlüssel.

5. Überlegungen zur Entwurfs- und Auswahl
Last Natur und Größe: Berechnen Sie genau die erforderliche Spannung, die Scherkraft, das Biegemoment, insbesondere ob die Last statisch, Müdigkeit, Auswirkung oder seismische Belastung ist. Seismische Lasten müssen das Entwurfsspektrum und die Lastkombination berücksichtigen.
Betonsubstrat: Festigkeitsgrad (c ...), ob Risse (Crack -Grad C1/C2), Dicke, Stahlstabposition (vermeiden Sie die Hauptverstärkung).
Installationsparameter:
Bohrdurchmesser (DH): Muss streng mit den Anforderungen an die Ankerschraubenspezifikation übereinstimmen.
Ankertiefe (HEF): Mindesttiefe zur Erreichung der Konstruktionskapazität, die den Spezifikationsanforderungen erfüllen muss.
Rand (c), Abstand (en): Berechnet nach der Spezifikation (wie ACI 318, EOTA TR 029/TR 045) oder dem ETA -Bericht des Herstellers.
Installationsdrehmoment (Tinst): Kritisch! Ein kalibrierter Drehmomentschlüssel muss verwendet werden, um gemäß dem angegebenen Wert des Herstellers genau festzuhalten. Das unzureichende Drehmoment führt zu einer signifikanten Verringerung der Lagerkapazität, und übermäßiges Drehmoment kann den Ankerschrauben oder Beton beschädigen.
Umweltauswirkungen: Betrachten Sie das Korrosionsrisiko (trockene Umgebung in Innenräumen, atmosphärische Umgebung im Freien, feuchte Umwelt, Meerwasserumgebung, Chemieanlage), um Kohlenstoffstahl auszuwählen (müssen die Korrosionsanforderungen wie Galvanisierung, Dacromet) oder Edelstahl (A2/A4) erfüllen. Betrachten Sie den Temperaturbereich.
Anforderungen an den Brandwiderstand: Wenn das Ankersystem an der Brandwiderstandsstruktur teilnehmen muss, müssen Produkte ausgewählt werden, die die entsprechende Zertifizierung des Brandwiderstandstests bestanden haben und die Schutzmaßnahmen des Brandwiderstands ergreifen.
Seismische Zertifizierung: Bei Verwendung in seismischen Bereichen müssen Ankerschrauben strenge seismische Simulationstests (ATC, AC156, EAD 330232-00-0601 usw.) bestehen und erhalten entsprechende Zertifizierungsberichte (z. B. ICC-ESR-Berichte), die sichsmische Designparameter (z. B. HDA-Distanz) spezifizieren.
Zertifizierungsstandards: Achten Sie darauf, ob es einen gültigen europäischen technischen Bewertung (ETA) oder ICC-ES Evaluierungsdienst (ESR) gibt. Diese Berichte liefern den Entwurfs -Lagerkapazitätswert, die anwendbaren Bedingungen und die Entwurfsmethoden dieser Art von Ankerschrauben unter bestimmten Bedingungen, die die Grundlage für die technische Konstruktion und die Akzeptanz bilden.

6. Die Installation ist entscheidend: der Schlüssel zum Erfolg oder Misserfolg
Befolgen Sie die Zeichnungen streng: Befolgen Sie die Entwurfszeichnungen und Spezifikationsanforderungen.
Genauige Bohrungen: Verwenden Sie ein geeignetes Bohrbit (in der Regel wird empfohlen, ein Lochtiefe und die vertikale Lochwand zu gewährleisten.
Reinigen Sie das Loch gründlich: Dies ist die am häufigsten übersehene und tödlichste Verbindung! Alle Staub und Trümmer im Loch müssen mit Druckluft (vorzugsweise mit Vakuum) und einer speziellen Lochpinsel gründlich entfernt werden und sich mehrmals wiederholen, bis das Loch vollständig sauber ist. Staub kann die Verankerungskraft erheblich reduzieren.
Implantieren Sie den Ankerschrauben korrekt: Stellen Sie sicher, dass die Ankerschraube auf den Boden eingefügt wird.
Genauige Drehmomentinstallation: Verwenden Sie einen kalibrierten Drehmomentschlüssel und einen ausgebildeten und qualifizierten Betreiber, um die vom Hersteller bereitgestellte strenge Übereinstimmung mit dem vom Hersteller bereitgestellten Installationsdrehmomentwert festzuziehen. Notieren Sie den Drehmomentwert.
Schäden von Bohrungen vermeiden: Vermeiden Sie Schäden am Beton während des Bohrens oder Installation (z. B. Risse des Lochmundes).

7. Vorteile und Einschränkungen
Vorteile:
Hervorragende Widerstand gegen dynamische Belastungen (Auswirkungen, Schwingung, Erdbeben).
Hohe Lagerkapazität.
Sofortiges Lager.
Kleinere Abstandsmargeanforderungen.
Gute Rissanwendbarkeit (zertifiziertes Modell).
Relativ kontrollierbare Installation (Drehmomentregelung).
Einschränkungen:
Höhere Kosten: In der Regel teurer als gewöhnliche Expansionsschrauben oder chemische Anker.
Extrem hohe Installationsanforderungen: Sehr strenge Anforderungen an die Bohrgenauigkeit, die Lochreinigung und die Gründlichkeit und die Drehmomentkontrolle sowie ein hohes Risiko einer unsachgemäßen Installation.
Substratbeschränkungen: hauptsächlich für qualifizierte Beton anwendbar, nicht für niedrige, stark geknackte, gealterte Beton- oder poröse Mauerwerke usw. geeignet.
Loch Expansionsrisiko: Wenn der Bohrlochdurchmesser zu groß ist oder die Betonqualität schlecht ist, kann der Expansionsprozess zu einer zu übermäßigen Extrusion oder sogar zu einem Bruch der Lochwand führen.
Nicht ablenker: Permanenter Anker, nach der Installation und gestresstem, ist es normalerweise unmöglich, ohne Schäden zu entfernen.

8. Branchenstandards und Zertifizierungen
Das Design, die Tests und die Anwendung des Streikankers unterliegen strengen internationalen Standards:
Europa: EAD 330232-00-0601 (für seismische Anker), EOTA TR 029 (Design und Installation), ETAG 001 Anhang E (Bewertungsmethode). Das Erhalten von ETA (European Technical Assessment) ist der Schlüssel zum Marktzugang.
USA: ACI 318 (Baukodex für Betonstruktur-Kapitel 17 Anchorage), ICC-E AC193 (Verifizierungsstandard für Anker in Beton), ICC-E AC156 (Seismic Test Standard). Das Erhalten des ICC-ES-Bewertungsdienstes (ESR) ist eine wichtige Zertifizierung.
Seismische Teststandards: ATC-40, FEMA 461, AC156, ISO 22762, EN 15129 usw. werden verwendet, um Leistungstests unter seismischen Lasten zu simulieren.
Produktstandards: ASTM F1554 (Ankermaterial Standard) usw.